13318765996

随着包裝(zhuang)行業的迅速發展(zhǎn)，用戶對瓦楞紙箱(xiang)的質量要🥵求越來(lái)🥰越高，其中包括銷(xiao)售紙箱的印刷質(zhi)量。如果印刷技術(shù)掌握不好，往往會(hui)出現很多印刷問(wen)題，下面就從以下(xià)六大常見問題做(zuò)簡單分析。

1、機(ji)器壓印相關部件(jiàn)不良引起的質量(liang)問題

當印版(bǎn)輥筒軸頭、壓印輥(gun)軸頭、傳動軸、齒輪(lún)以及與壓印相相(xiàng)關的重要部件呈(chéng)現磨損、松動時，在(zai)壓印過程中印版(bǎn)輥或壓印輥會因(yin)而發作跳動或滑(hua)動現象，因爲壓力(lì)不穩定，緻使印版(ban)面與紙闆觸摸不(bú)正常，形成紙闆印(yin)刷外表呈現糊版(bǎn)或部分圖文印迹(jì)不清的問題。紙箱(xiang)廠經過認真仔細(xi)🔴的調查和剖🥰析，查(cha)明毛病的确切部(bù)位，采納相應的辦(ban)法進行處理，對磨(mó)損🎯、松動的💋部件予(yu)以修正，消除毛病(bìng)現象。

2、着墨輥(gǔn)不良引起的質量(liàng)問題

當着墨(mò)輥軸頭松動，着墨(mò)輥輥體呈現曲折(shé)、變形或✉️外表破損(sun)時，也會引起版面(miàn)髒、糊版或部分圖(tú)文不明晰。查明原(yuán)因，采納相應的辦(bàn)法予以處理，使着(zhe)墨💘輥與印版之間(jian)堅持均勻而又适(shi)宜的觸摸條件，對(duì)損壞的着墨輥予(yǔ)以🚶替換，才幹消除(chu)毛病現象。

3、壓力輥調整不(bú)妥引起的質量問(wen)題

若壓力輥(gǔn)的方位過高或過(guo)低，緻使與瓦楞紙(zhǐ)闆觸摸過緊或🥰過(guo)🏃‍♂️松，也會出現髒版(bǎn)、糊版或部分圖文(wen)印💔迹不🏃‍♂️清狀🛀🏻況，應(yīng)調整壓力輥至适(shi)宜的方位，使壓力(lì)輥和輥筒之間的(de)空隙與紙闆的厚(hou)度相适應，以保證(zhèng)印刷版面的部位(wei)，防止該毛病現象(xiàng)的發作。

4、色序(xu)不妥引起的質量(liàng)問題

如果将(jiang)版面較滿的圖文(wen)擺放在第一色組(zu)印刷，當瓦楞♉紙闆(pǎn)✉️進入下一色組組(zǔ)織印刷的過程中(zhōng)，因爲紙闆第一色(sè)組的印刷圖💰文的(de)着墨量大、枯燥速(su)度慢，極簡單使印(yìn)💯迹轉移形成版面(miàn)起髒。爲防止這一(yī)弊端的發作，宜将(jiang)面積小的版🏃🏻面擺(bǎi)放在🐆榜首色組印(yin)刷，将面積大的版(bǎn)面擺放在後續色(sè)組印刷，可防止印(yin)迹轉移形成髒版(ban)現象。

5、印版厚(hòu)度不均勻引起的(de)質量問題

當(dāng)橡皮版材厚度不(bú)均勻時，印版版面(miàn)就會呈現凹凸差(cha)♍。版面高的當地就(jiu)容易糊版，版面低(di)的當地就簡單呈(cheng)現着墨不全，形成(cheng)印迹不明晰，爲防(fang)止這一✉️不良狀況(kuang)的發作，可選用零(líng)散制版的方法，将(jiāng)版材制成若幹小(xiǎo)塊的（指那種爲節(jie)♉約橡皮版材而不(bú)制👅版芯的制版工(gong)藝），應選用同一塊(kuài)版材✊别離進行制(zhì)作，這樣它的厚度(dù)差異比較小。如果(guo)已經制好的橡皮(pí)版，存在🔅厚薄差時(shi)，可在部分偏薄💞的(de)印版反面多粘膠(jiao)布層補償，使整❗個(gè)印版堅持根本❌一(yi)⭕緻的厚度📞，保證印(yìn)刷壓力和版面着(zhe)墨的均勻。

6、瓦(wǎ)楞紙闆厚度不均(jun)勻引起的質量問(wèn)題

如果成形(xing)的瓦楞紙闆外表(biǎo)有人爲損壞的窪(wa)陷痕❓迹時，窪陷部(bu)位的紙面也會呈(chéng)現印迹不明晰的(de)質✉️量缺點，對💜此如(rú)果選用加大印刷(shua)壓力補償，簡單使(shi)文字、線條版面🐪呈(chéng)現起糊的質量問(wen)題。爲了防止版面(miàn)起糊，瓦楞紙闆在(zai)堆積、轉移過程中(zhong)，應留意輕搬♈、輕放(fang)、輕壓（要✉️操控好堆(duī)積高度）切忌選🏃🏻用(yong)扔、砸、壓等㊙️不良出(chu)産習氣進行轉移(yi)。